钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按午夜国产精品秘 入口竹【rù kǒu zhú】菊现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～最近中文字幕20190℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）57pao视频国【shì pín guó】产在线观看铣口和铣削量的选择【xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行国产丰满老熟女重口对白标准【bái biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割【gē】91久久香【jiǔ jiǔ xiāng】蕉囯产熟女线【shú nǚ xiàn】看）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割【gē】坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到人【dá dào rén】妻久久久久久精品99果冻标准的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。