一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源【yuán】，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表面粗糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制在一定范围内，应用表面粗糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速度要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速度要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。